1 范圍
本標準規定了壓縮氣彈簧（以下簡稱氣彈簧）的術語、標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志
和包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于充入氮氣或惰性氣體為工作介質的氣彈簧。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 1771—91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB 1800—79 公差與配合 總論 標準公差與基本偏差
GB/T 2348—93 液壓氣動系統及元件 缸內徑及活塞桿外徑
GB 2349—80 液壓氣動系統及元件 缸活塞行程系列
GB 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB 6458—86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS 試驗）
GB 6461—86 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
GB/T 13913—92 自催化鎳–磷鍍層技術要求和試驗方法
JB 2864—81 汽車用電鍍層和化學處理
JB/Z 111—86 汽車油漆涂層
3 型式
3. 1 氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖 1。
圖 1
機械工業部 1996-10-03 批準
中華人民共和國機械行業標準
壓縮氣彈簧技術條件
JB/T 8064.1－1996
1997-07-01 實施
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3. 2 氣彈簧接頭推薦使用型式見圖 2。
圖 2
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4 氣彈簧術語、符號、定義
氣彈簧的術語、符號和定義見表 1。
表 1
術 語 符 號 單 位 定 義 或 說 明
缸筒外徑 D2 mm 氣彈簧缸筒外徑
活塞桿直徑 D mm 氣彈簧活塞桿直徑
伸展長度 L mm 氣彈簧活塞桿自由伸展限位置時兩連接件中心距離
行程 S mm 活塞桿從伸展狀態壓縮到小安裝尺寸時的軸向位移
一次循環 活塞桿按規定的行程壓縮和伸展一次
伸展速度 υ mm/s 活塞桿從規定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
啟動力 F0 N 氣彈簧在伸展狀態保持一定時間后開始壓動活塞桿所需要的外力
氣動阻尼段 活塞桿伸展過程中從D 到M活塞運動受氣體阻尼作用的區域
液力阻尼段 活塞桿伸展過程中從M到A 活塞運動受液體阻尼作用的區域
小伸展力 F1 N 在伸展過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的伸展力為小伸展力
大伸展力 F2 N 在伸展過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的伸展力為大伸展力
小壓縮力 F3 N 在壓縮過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的壓縮力為小壓縮力
大壓縮力 F4 N 在壓縮過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的壓縮力為大壓縮力
公稱力 Fa N Fa=（F1+F3）/2
失效 氣彈簧力性能特性不符合要求
動態摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2
彈力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa
注： S≤ 80mm， C=5mm，
S＞ 80mm，C=10mm。
5 標記
5. 1 標記方法
氣彈簧的標記由代號、活塞桿直徑、缸筒外徑、行程、伸展長度、接頭形式、公稱力組成。規定如
下：
YQ ×× / ×× — ××× — ×××× （×–×） ××××
公稱力
接頭形式 活塞桿端連接形式
伸展長度
行程 缸筒端連接形式
缸筒外徑
活塞桿直徑
氣彈簧代號
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5. 2 標記示例
例：氣彈簧的活塞桿直徑 10mm,缸筒外徑 22mm,行程 260mm,伸展長度 650mm,接頭形式 O–O，
公稱力 550N。
標記為：YQ10/22—260—650（O–O）550
6 技術要求
6. 1 產品應符合本標準的要求并按經規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造。
6. 2 尺寸及外觀質量
6. 2. 1 氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應按 GB/T 2348 和 GB 2349 選用。當氣彈簧活塞桿直徑及活
塞行程符合上述標準時,可在技術文件中標明：本產品活塞桿外徑和行程符合國家標準 GB/T 2348 和
GB 2349 的規定。
6. 2. 2 氣彈簧伸展長度尺寸公差按 GB 1800 中規定的 IT16 級精度制造。
6. 2. 3 電鍍層應符合 GB/T 13913、JB 2864 規定,主要表面應光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、
起瘤、班漬、色差等缺陷。
6. 2. 4 化學處理層應符合 JB 2864 規定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。
6. 2. 5 油漆涂層應符合 JB/Z 111 規定,漆層平整,顏色一致,無明顯麻點,無嚴重流掛,不允許露底。
6. 3 性能要求
6. 3. 1 氣彈簧循環時不應有卡阻現象，即在一次循環內動態摩擦力不大于大值。公稱力極限偏差和
動態摩擦力大值應符合表 2 的規定。
表 2 N
公 稱 力 公稱力極限偏差 動態摩擦力大值
≤ 200 ±10 40
201～ 400 ±15 60
401～ 800 ±20 85
801～ 1600 ±25 130
注：力的極限偏差亦可根據供需雙方協議不對稱使用， 其公差值不變。
6. 3. 2 氣彈簧啟動力應小于 1.5 F3。
6. 3. 3 氣彈簧伸展速度υ 應在 100～200mm/s 之間,如有特殊需要，可由供需雙方協議確定。
6. 3. 4 氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長度是相互關聯的,應根據負載情況由供需雙方協議確定。
6. 3. 5 耐腐蝕性能
氣彈簧應能承受 96 h 中性鹽霧試驗,試驗后活塞桿和缸筒表面不應有肉眼可見的腐蝕缺陷。
6. 3. 6 抗冷熱沖擊性能
氣彈簧應能承受低溫 —30℃ 高溫 80℃ 冷熱循環試驗：
使用環境惡劣的氣彈簧應反復進行 12 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應大于
8%；
使用環境一般的氣彈簧應反復進行 2 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應大于 5%。
6. 3. 7 循環壽命
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經過抗冷熱沖擊性能試驗的氣彈簧還應能承受 20000 次循環壽命試驗,試驗后公稱力的總衰減量
應小于 13%,動態摩擦力應符合表2 的規定。
6. 3. 8 抗拉強度
氣彈簧在 4 倍公稱力拉伸作用下,保持 ５min，氣彈簧力性能應不變。
氣彈簧在8 倍公稱力拉伸作用下，保持 5min ，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。
7 試驗方法
7. 1 尺寸及外觀檢測
7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的或通用量具檢驗尺寸。
7. 1. 2 外觀質量采用目測檢驗或 4 倍放大鏡檢查,電鍍層、化學處理層和涂漆層分別按 GB/T 13913、
JB/Z 111 和JB 2864 的有關規定進行檢查,檢測結果應符合 6.2.3～6.2.5 的規定。
7. 2 力性能檢測
7. 2. 1 試驗條件
檢測在 20℃±2℃ 下進行，檢測前氣彈簧應在 20℃±2℃ 環境中，并始終保持在伸展狀態，不得
壓動活塞桿,放置 2 h 以上，試驗機的測量速度為：200mm/min，試驗機的測力精度不低于1%,位移測
量精度不低于 1%。
7. 2. 2 試驗方法
將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗機上,開機*個循環記錄啟動力,第二個循環記
錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此 計算氣彈簧公稱力、動態摩擦力和彈力比率。
測定液力阻尼長度時應將測量速度提高到 5～8mm/s。
7. 3 伸展速度檢測
7. 3. 1 試驗條件
檢測在 20℃±2℃ 環境中進行，檢測前氣彈簧應在 20℃±2℃ 環境中放置 2 h 以上,計時器的分
度值小于或等于 1/100 s。
7. 3. 2 試驗方法
檢測時氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗機上，按規定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活
塞桿自由伸展,測定伸展時間 t 和伸展距離 S，即可按式（1）計算伸展速度（平均速度） υ 。檢測結果應符
合 6.3.3 的規定。
υ = S / t ………………………………………………（1）
式中：υ ——伸展速度；
S——行程；
t——伸展時間。
7. 4 耐腐蝕性能試驗
氣彈簧的耐腐蝕試驗按 GB/T 1771 和 GB 6458 規定進行,試驗結果應符合 6.3.5 的規定。
7. 5 抗冷熱沖擊性能試驗
將氣彈簧置于 –30℃±2℃ 環境中,放置 6 h,取出后 10 s 內安裝到試驗機上,使活塞桿垂直向下，
于 2min 內操縱氣彈簧作 5 次循環。然后將氣彈簧置于 80℃±2℃ 的環境中，放置 6 h,取出后 10s 內
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安裝到試驗機上，使活塞桿垂直向下，于 2min 內操縱氣彈簧作 5 次循環。以上為一次冷熱沖擊。試
驗后將氣彈簧在 ２0℃±2℃ 環境下放置 ４ h，其公稱力衰減量應符合 6.3.６ 的規定。
7. 6 壽命試驗
在試驗機上安裝已做過抗冷熱沖擊試驗的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進行循環,循環的頻率為
4～10 次/min,試驗過程中氣彈簧缸筒溫度應小于 50℃。
每循環 5000 次后按 7.2 的檢測方法測定一次力性能,循環 20000 次后,測得的結果應符合 6.3.7
的規定。
7. 7 抗拉強度試驗
將氣彈簧固定在試驗機上,以 2mm/min 速度加載,按 6.3.8 的規定進行試驗。
8 檢驗規則
8. 1 檢驗分類
產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
8. 2 型式檢驗
有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b） 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c） 正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行檢驗；
d） 產品長期停產后，恢復生產時；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
8. 2. 1 缺陷
氣彈簧不符合產品技術標準、工藝文件、圖樣所規定的技術要求,即構成缺陷。按照缺陷的嚴重程
度分為：
A 缺陷項目 （致命缺陷）
B 缺陷項目 （嚴重缺陷）
C 缺陷項目 （一般缺陷）
具體內容見表 3。
表 3
A 缺陷項目 B 缺陷項目 C 缺陷項目
抗冷熱沖擊性能 力特性 尺寸及外觀質量
循環壽命 耐中性鹽霧性能
抗拉強度
8. 2. 2 抽樣方法
8. 2. 2. 1 檢查批的確定
a） 檢查批必須是合格的氣彈簧產品，500 件氣彈簧為一檢查批。若產品數量大于 500 件，則由抽
查人員任意劃分若干個以500 件為一批的檢查批，然后隨機確定一檢查批為抽查對象。
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b） 如果產品數量不大于 50 件，則不宜為檢查批進行抽樣，應另外選取庫存產品進行抽樣。
8. 2. 3 樣本選取
8. 2. 3. 1 非破壞性檢查項目共用一個樣本，如果產品數量大于 280 件，按 GB 2828 中規定的一般檢
查水平Ⅰ，樣本大小字碼 F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20 件氣彈簧；如果產品數量不大于 280 件,
則按 GB 2828 中規定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼 E，正常檢查一次抽樣方案，抽取 13 件氣彈
簧。
8. 2. 3. 2 抗冷熱沖擊、循環壽命、抗拉強度共用一個樣本,在同一檢查批中,按照 GB 2828 中規定的一
次正常抽樣方案特殊檢查水平 S–1、樣本大小字碼 B、抽取 3 件氣彈簧。
8. 2. 4 樣本總數
50≤N＜280，樣本總數為16 件。
280≤N≤500 件，樣本總數為23 件。
8. 2. 5 合格質量水平（AQL）
A 缺陷項目、B 缺陷項目合格質量水平各為 4.0。
C 缺陷項目合格質量水平為 6.5。
8. 3 出廠檢驗
所有產品出廠時必須作出廠檢驗。
8. 3. 1 檢驗項目
檢驗按表 4 進行,環境溫度為 20℃±2℃。
表 4
檢 驗 項 目 檢 驗 類 別 檢 驗 方 法 和 要 求
公稱力 必 檢 在試驗機上按7.2 進行，符合表2 的規定
外觀 必 檢 按7.1.2進行， 符合6.2.3～6.2.5 的規定
伸展長度 必 檢 按7.1.1進行， 符合6.2.1、6.2.2 的規定
力特性曲線 抽 檢 按7.2 進行，符合6.3.1，6.3.2， 6.3.4 的規定
伸展速度 抽 檢 按7.3 進行，符合6.3.3 的規定
8. 3. 2 合格質量水平（AQL）
8. 3. 2. 1 必檢項目中有不合格項目,直接判該件為不合格；
8. 3. 2. 2 抽檢項目合格質量水平（AQL）按型式檢驗中有關規定。
10 標志、包裝、運輸、貯存
10. 1 產品標志
每支氣彈簧產品應在明顯位置標明下列內容：
a） 產品名稱、型號或標記；
b） 制造廠名；
c） 生產日期或生產批號；
d） 高壓產品不得隨便拆卸；
e） 商標；
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f） 合格證書。
10. 2 包裝箱標志
氣彈簧包裝箱上應有下列標志：
a） 產品名稱、型號；
b） 制造廠名稱和廠址；
c） 箱內產品數量；
d） 外形尺寸及毛重；
e） 出廠日期；
f） 標注“防高溫”、“小心輕放”等。
10. 3 包裝
10. 3. 1 每支氣彈簧產品應用塑料袋包裝,包裝箱內每支氣彈簧之間應有柔性材料間隔。
10. 3. 2 每箱毛重不應大于 30kg。
10. 3. 3 包裝箱內應附有技術檢查部門蓋章的合格證書。
10. 3. 4 運輸
氣彈簧在運輸過程中應避免機械損傷和雨雪淋襲。
10. 3. 5 貯存
氣彈簧產品應貯存在干燥、通風的庫房內,周圍無酸、堿或其他腐蝕性氣體。在正常保管情況下 3 年
內不應有鍍層銹蝕、油漆剝落等情況發生，公稱力衰減量不得大于 5%。
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中 華 人 民 共 和 國
機 械 行 業 標 準